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                    PPH管材在生產過程出現的現象及原因

                    發布時間:2022-03-04 13:21:49點擊:353

                    PPH管材在生產過程有時會出現塑料化不良、焦燒的現象,出現這種情況有原因的;焦燒的現象是溫度高或者是控制溫度的儀表失靈,造成塑料高溫而焦燒;機頭的出膠口煙霧大,有強烈的刺激氣味,另外還有噼啪聲;塑料表面出現顆粒狀焦燒物;合膠縫處有連續氣孔。PPH管材產生焦燒的原因是溫度控制高造成塑料焦燒;螺桿長期使用而沒有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出;加溫時間太長,塑料積存物長期加溫,使塑料老化變質而焦燒。

                    停止操作時間過長,沒有清洗機頭和螺桿,造成塑料分解焦燒;多次換?;驌Q色,造成塑料分解焦燒;機頭壓蓋沒有壓緊,塑料在里面老化分解;控制溫度的儀表失靈,造成高溫后焦燒。排除焦燒的方法是經常的檢查加溫系統是否正常;定期地清洗螺桿或機頭,要清洗干凈;按工藝規定要求加溫,加溫時間不宜過長,如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決;換?;驌Q色要及時、干凈,防止雜色或存膠焦燒。

                    PPH管材

                    我們調整好模具后要把模套壓蓋壓緊,防止進膠,發現焦燒應立即清理機頭和螺桿。塑化不良地現象包括塑料層表面有蛤蟆皮式地現象;溫度控制較低,儀表指針反映溫度低,實際測量溫度也低;塑料表面發烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒;塑料的合膠縫合的不好,有一條痕跡。塑化不良產生的原因是溫度控制過低或控制的不合適;塑料中有難塑化的樹脂顆粒;操作方法不當,螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達到塑化;造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。


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